傳統的鈑金切割設備，主要有剪板機、(數控)沖床、鋸床、火焰切割、等離子切割、高壓水刀切割等，在各自優勢范圍內發揮著不可替代的作用。以下做簡要說明。

 

 

剪板機主要用以直線裁剪，雖然生產效率較高，但只能用于直線下料的鈑金加工上，屬于初級而簡單的下料設備，但市場保有量較大。

 

 

 

（數控/磚塔）沖床配以一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，在曲線加工下料方面有了更多的靈活性，可一次加工出多種特定的鈑金零件，但主要是直線、方孔、圓孔之類的下料，下料軌跡相對簡單固定。磚塔沖床在≤3mm碳鋼板下料中優勢明顯，但對于黏性較大的不銹鋼下料中，模具磨損較大，并不適于沖壓下料加工。與激光切割相比，（數控/磚塔）沖床有以下缺點：模具開發周期長，且開模費用高；沖壓零件表面有塌陷，質量欠佳；不能加工尖角或復雜零件，柔性化程度不夠高；噪音太較大，不利于環保。

 

 

 

 

 

 

 

火焰切割作為初級的傳統切割方式，采購投資低，適于對切割斷面質量要求不高，尤其≥30mm厚鋼板下料加工。其缺點主要表現為：切割時熱變形大、熱影響區大；割縫寬，浪費材料；斷面斜度大，適合粗加工；切割速度較低。

 

 

 

等離子切割和精細等離子切割，跟火焰切割類似，熱影響區大，但切割精度及速度與火焰切割相比均有顯著提高，端面更加光滑平整，是16mm—30mm中等厚度板材下料的選設備。

 

 

 

與火焰切割、等離子切割和激光切割不同，高壓水刀切割屬于冷加工范疇，其采用高速水射流，并在水中摻雜金剛砂實行對金屬（碳鋼、不銹鋼、鋁合金等）或非金屬（瓷磚、陶瓷、玻璃、大理石等）的切割，切割厚度高達100mm以上，但效率較低、斷面斜度大，零件表面臟，也并不環保，市場應用面較窄。